Које су предности машине за прављење бетонских цеви за вертикалну екструзију у поређењу са другим машинама за цементне цеви?

Машина за прављење бетонских цеви за вертикалну екструзијује врста опреме дизајниране за производњу бетонских цеви. Његов јединствени принцип рада и структурне карактеристике омогућавају му да ефикасно производи цеви које испуњавају захтеве. Ова машина за производњу цеви се широко користи у индустрији бетонских производа.

У процесу производње, захтеви контроле сировина су веома строги. Посебно, конзистенција бетонске мешавине директно утиче на квалитет израде цеви за радијалну екструзију. Ако је бетонска мешавина превише сува, а садржај влаге недовољан, биће тешко формирати континуирану целину током процеса производње.

У процесу израде цеви соМашина за прављење бетонских цеви за вертикалну екструзију, количина, величина и квалитет заваривања челичног скелета морају бити строго контролисани. Дужина уздужне арматуре мора бити уједначена, а крајњи део мора бити у равнини без нагињања или увртања.

У производњи висећих ваљкастих цеви великог пречника често се сусрећу проблеми урушавања унутрашњег зида и одвајања спољашњег зида од унутрашњег зида калупа, посебно у зимској производњи. Када унутрашњи пречник цеви пређе Φ1200мм, унутрашњи зид цеви се смањује у лучној и самозавојној сили, а дебљина зида се повећава, што резултира повећањем гравитације горњег бетона. Ако кохезија бетона на врху цеви није довољна да подржи гравитацију и ефекат само-закривљености, материјал ће се срушити и спољашњи зид ће се одвојити од унутрашњег зида калупа. Поред тога, пара која улази у зид калупа током парног очвршћавања такође ће изазвати сенке, што је објективни разлог унутрашњег колапса и спољних проблема утонућа који су склони да се јављају код висећих цеви са ваљцима великог пречника.

За проблем недовољне чврстоће чахуре, у процесу ослањања ваљка, формирање утичнице углавном зависи од аксијалног кретања бетона током процеса ваљања. Пошто се утичница не налази на котрљајној површини ваљка, тешко је добити снажно ваљање.

Машина за израду вибрационих цеви за језгро, укључујући машину за производњу цеви за подизање језгра, је још једна уобичајена опрема за производњу цеви. Ова опрема користи вибрацију језгра калупа за равномерну дистрибуцију бетона на унутрашњем зиду калупа, чиме се избегавају проблеми урушавања унутрашњег зида и одвајања спољашњег зида у производњи висећих цеви великог пречника. Међутим, ова опрема има високе захтеве у погледу квалитета и односа мешавине бетона, као и високе захтеве у погледу познавања технологије рада.

Центрифугална машина за производњу цеви се користи за производњу цеви. Прикључак је подвргнут центрифугалној сили током формирања, тако да је у потпуности ограничен калупом. Због тога, у поређењу са процесом вибрација калупа језгра, цев произведена од стране машине за израду центрифугалних цеви је значајно побољшана у проблему деформације пипа. Пошто је водоцементни однос пластичног бетона релативно велики, центрифугални процес је склон смањењу непропусности, што значајно смањује непропусност цеви.

Иако је машина за израду вибрационих цеви за језгро калупа флексибилна и може произвести цеви различитих спецификација у истој јами, свака замена или подешавање калупа, укључујући демонтажу и монтажу спољашњег калупа, унутрашњег калупа и плоче за ваљање, обично траје 3 до 4 сата. Ово време ће се несумњиво значајно повећати када се калуп често прилагођава уместо масовне производње једне спецификације цеви.

Упоређујући производе произведене у четири процеса, открили смо да: иако центрифугални процес има најлепши изглед, чврстоћа тела цеви и непропусност нису добри, а ефикасност производње је ниска и цена је висока; процес висећег ваљка има умерену ефикасност и знатне трошкове у производњи цеви малог пречника, али се лако сруши и тоне приликом формирања цеви великог пречника, а чврстоћа утичнице је такође недовољна; процес вибрација калупа језгра је мање ефикасан за цеви малог пречника и тешко је испунити захтеве за отпорност на притисак и непропусност, посебно у спецификацијама ДН300-ДН500; анд тхеМашина за прављење бетонских цеви за вертикалну екструзијуима одличне перформансе у погледу квалитета производа, ефикасности производње и трошкова, иако има мање производних спецификација и дуготрајне промене спецификација.

Након стварног поређења производње, открили смо да је машина за производњу бетонских цеви за вертикалну екструзију супериорна у односу на остала три процеса у трошковима производње, ефикасности производње и квалитету производа. Иако његова опрема има велико једнократно улагање, уколико купац захтева много модела производа и кратко време испоруке, то се може решити опремањем довољног броја модела калупа и доњих тацни. Укратко, процес вертикалног радијалног екструзије има значајне предности у производњи цементних цеви. Са повећањем притиска градске дренаже и све већом потражњом за висококвалитетним, високим стандардом и високоефикасним цементним цевима у пројектима, процес вертикалног радијалног екструзије ће несумњиво имати ширу тржишну перспективу са својом високом ефикасношћу производње и висококвалитетним квалитетом производа.