Машина за прављење цеви за вертикалну радијалну екструзију – практичан избор и водич за процес

1. Преглед и позиционирање апликације

Тхемашина за прављење цеви за вертикалну радијалну екструзијује тренутно главна опрема за производњу армиранобетонских дренажних цеви малог до средњег пречника. Његов основни принцип рада је: коришћењем суво-тврдог бетона, глава за екструзију се ротира и подиже унутар калупа цеви, радијално сабијајући материјал да би се постигло тренутно вађење из калупа и вертикално очвршћавање.

У поређењу са традиционалним центрифугалним или вибрационим процесима, главне предности ове методе су:

• Кратак циклус формирања (2–4 минута по цеви)

• Висок степен аутоматизације

• Ниска потражња за радном снагом

• Нулто испуштање отпада

То га чини посебно погодним за производњу великих количина дренажних цеви у опсегу ДН300 до ДН1500 мм.

2. Главни модели машина и кључне спецификације

Приликом избора машине, приоритет треба дати следећим кључним параметрима:

2.1 Распон величина производње

Различити модели покривају различите опсеге пречника. на пример:

Мали модели (нпр. ХФ серија): поклопац φ200–φ800 мм, укупна инсталирана снага ~11,75 кВ, време циклуса 5–10 минута, излаз 30–100 цеви по смени.

Средњи модели (нпр. ЈКС800-1650 серија): пречник 800–1650 мм, укупна инсталирана снага ~143,5 кВ, брзина екструзионе главе 30–180 о/мин, брзина производње 30–120 цеви/сат.

2.2 Погонски и контролни систем

Веће машине обично усвајају интегрисану електромеханичко-хидрауличну контролу:

Главно вретено користи ДЦ или регулацију брзине променљиве фреквенције, обично 0–150 о/мин
Вертикално кретање је хидраулично контролисано, са радном брзином дизања од 10–20 мм/с, опремљено енкодером за праћење за равномерно подизање
Сви оперативни подаци се уносе у ПЛЦ и контролишу преко ХМИ екрана на додир (интерфејса човек-машина)

2.3 Захтеви за инсталацију и животну средину

3. Кључни фактори одлуке за избор опреме

3.1 Конфигурација калупа и главе за екструзију

Једна значајна предност процеса вертикалног радијалног екструзије је мали отисак калупа – потребна су само једна глава за екструзију и два сета калупа по величини цеви, што значајно смањује почетно улагање у калуп.

Међутим, дизајн и одржавање екструзионе главе директно одређују квалитет производа. Домаће и увозне екструзионе главе разликују се по механичкој структури, перформансама формирања цеви и једноставности уградње и подешавања. Приликом избора, корисници треба да процене на основу:

• Захтеви за тип споја

• Циљеви степена чврстоће бетона

• Спецификације завршне обраде

3.2 Потребна пратећа опрема

Главна машина сама по себи не чини комплетну производну линију. Неопходна је следећа помоћна опрема:

Аутоматска машина за заваривање кавеза (за израду кавеза од арматуре)
Бетонска фабрика / миксер
Парни котао (ако је усвојено очвршћавање паром)
Виљушкар или друга опрема за руковање материјалом

Неки добављачи нуде интегрисана решења „кључ у руке“ која покривају сву пратећу опрему.

3.3 Уобичајени недостаци квалитета и контролне тачке процеса

У тренутној домаћој производњи, уобичајени недостаци укључују:

Неуједначена дебљина зида
Ознаке огреботина/цепања на унутрашњој површини
Недовољна збијеност на крају звона (утичнице).
Они су често узроковани:
Структурни дизајн екструзионе главе
Неусклађеност између брзине дизања и брзине ротације
Неправилан дизајн бетонске мешавине (садржај воде, градација, садржај цемента)

Због тога, када бирате добављача, посебну пажњу треба посветити њиховим техничким резултатима у дизајну главе за екструзију и оптимизацији параметара процеса.

4. Индустријски трендови и будући развој

Индустрија се креће у три јасна правца:

1. Већа ефикасност производње – краће време циклуса и већи учинак по смени

2. Потпуна аутоматизација – смањење ручне интервенције путем контроле затворене петље засноване на ПЛЦ-у

3. Флексибилност више величина – могућност брзе промене калупа за производњу различитих пречника на једној машини

Истовремено, енергетска ефикасност и еколошка одрживост постају све истакнутије. Нека опрема следеће генерације сада интегрише принципе радијалног истискивања и вибрације у језгру, нудећи побољшану густину сабијања и веће оцене непропусности без жртвовања брзине производње.